来源时间为：2022-04-20
“通过我们自己对压缩机轴系探头的安装调试，机组运行的可靠性大幅提升，为乙烯厂安全稳定长周期运行奠定基础。”4月18日，在维护完两台超高压机组后，兰州石化机电仪运维中心仪表二车间技师温晓丹说。
兰州石化高压聚乙烯装置由2台超高压对称平衡往复式压缩机，由瑞士布卡公司生产，于2006年12月投入生产运行，压缩机出口压力最高可以达到300Mpa。该机组采用本特利状态监控系统，要求压缩机轴系探头的安装调试非常精确。如果轴沉降超过静态零点0.2-0.5毫米或者轴振动动态区间变化超过0.4毫米，都会触发联锁系统动作造成机组跳停的风险。
据温晓丹介绍，这2台超高压对称平衡往复式压缩机设备发生故障需要检修时，轴系探头的安装与调试都由布卡公司技术人员负责完成，公司为此每天需要支付2名外方人员2000美元费用。
“2006年装置开工阶段，我们多次向外方索要和咨询压缩机轴沉降零点取值与变量关系等相关问题时，都被外方婉言据绝。”温晓丹说，“如果不掌握零点取值与变量关系，一旦出现轴系探头误差，就不能精准反映机组的实际运行状况，在设备异常情况不能保护停车，从而损坏压缩机组，会给企业造成巨大损失。”
为了能掌控轴系探头的安装、保证调试准确性，温晓丹利用业余时间查阅大量的资料，学习掌握本特利状态监控系统的原理及编程组态，着手练习探头的安装与调校。
面对压缩机轴沉降零点取值与变量关系这一难题，没有任何成熟的方式和数值可以借鉴，温晓丹反复核对参数，通过本特利系统原理及组态编程练习探头动静态标定,并详细记录了每个气缸轴沉降的零点、报警点和联锁点的取值，最终确认轴系探头在线性区间内实际值与显示值的变量关系是1:2，确认实际值与计算值的变量系数是0.81，一举破解了洋专家留下的技术难题。
2019年装置停工检修时，温晓丹将压缩机组各个气缸内的轴位移探头拆下，运用TK3校验仪，进行静态标定。通过现场实际变化与系统取值变化，确认并记录了各个气缸的轴沉降的零点、报警点和联锁点的取值，同时确认了轴位移探头在线性区间内实际值与显示值的变量关系，确认了顺时值与平均值的变量关系，从而准确编制出压缩机组轴沉降探头的取值对照表。
目前，仪表工在维护调试轴系探头时，根据轴位移的测量值，就可以通过取值对照表准确的得到实际变化数值，然后再去调整，实现了机组探头维护、调试精准可靠。
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