甘肃新闻网兰州7月24日电(通讯员冯作文)兰州石化公司抓住炼化生产的黄金季节，发动全员“低头捡黄金”，全方位挖潜增效：上半年主要技术经济指标均完成计划，实现了时间过半、任务过半的目标。其中，加工原油485万吨、生产汽煤柴油总量351.5万吨、生产乙烯31.9万吨。今年3月至6月连续4个月实现盈利。
稳定生产是关键
经历了去年一年的亏损，到今年2月份，兰州石化生产经营形势更加严峻，亏损额逼近全年控亏目标，公司上下感到一股无形的压力。“想尽一切办法扭亏解困！”成为干部员工从心底发出的声音。公司决策者及时分析市场炼化行业形势，调整生产经营思路，眼睛向内、开源节流、挖潜增效。
“平稳是炼化企业的生命，只有生产平稳了，优化结构、节能降耗、增产增效才有可能实现。”兰州石化计划处处长陈勃说。
兰州石化严格生产受控管理，严肃工艺操作纪律，尤其是加强了巡检管理，干部走动式管理，员工不间断巡检，从严落实车间周检、分厂季检、公司半年检查的岗位责任制大检查。分厂和车间主要领导在夜间、节假日值班值守，发现问题，果断组织处置，确保装置平稳运行。公司领导建立联系点，分片包干，解决影响关键装置平稳运行的疑难问题。6月份，兰州石化干部员工巡检率达到100，装置操作平稳率达到100。
同时，公司组织技术攻关，努力破解制约装置长周期运行的瓶颈。炼油厂通过更换年300万吨柴油加氢装置催化剂，降低了柴油中的硫含量，稳定了国Ⅳ柴油的质量；组织开展了年300万吨重催装置锅炉灰尘清理、年500万吨常减压装置破沫网清洗、塔顶塔盘更换作业，稳定了发电量和产汽量，装置日加工原油量由原来的1.3万吨增加至1.5万吨。石化厂对乙烯装置的关键设备裂解气压缩机进行“特护”操作，解决了压缩机缸体内壁结垢问题，对换热器进行清理，机组的转速每分钟提高了200转，压缩机出气量每小时增加了3吨多，提高了压缩机运行效率。
生产格局大优化
兰州石化现有多套生产装置，不同的生产组合效益截然不同。公司实施生产“大优化”战略，根据市场炼化产品的效益和需求走势，利用先进的APS(2.0)排产系统实施精准排产，努力增产国Ⅳ柴油、航煤、丁酮、偏三甲苯、塑料树脂等高效产品，尤其是着力生产利润相对较好的负20号低凝柴油和国内独家产品航空汽油，并且降低半成品库存，追求低库存下的产销平衡。公司上半年生产柴油198.8万吨，完成了计划指标，增效显著。
同时，兰州石化努力控制黑色产品收率，以前出售的催化油浆改为输送焦化装置加工。5月份加工催化油浆2537吨，增效260多万元。
在乙烯生产优化中，兰州石化科学安排加工路线，针对不同品质的原料，优化裂解操作条件，提高乙烯收率。开展了乙烯、高压聚乙烯、丁二烯、汽油加氢等关键装置的长周期运行和节能降耗攻关。大乙烯裂解炉运行周期平均延长9天，液相炉、气相炉平均运行周期分别超过了39天和29天，6月份大乙烯装置每吨乙烯综合能耗降为588.89千克标油，创月度历史最好水平。
员工主动参与攻坚
兰州石化展开了一场“全员主动参与，人人献计献策”的减亏增效攻坚仗，号召员工“拿出我的生产绝招，亮出我的节约妙招，使出我的优化奇招，支出我的管理新招”，既抱西瓜又捡芝麻，一点一滴挖潜增效。在为期半个月的增效合理化建议征集中，1.2万余名员工建言献策，提出5000余项增效措施，900余项可行性措施近期将被采纳。
公司将增效项目归类分解，责任到人，限期实施，月检查、季通报、半年考核，从严督办；建立了奖惩机制，增效显著者得奖，指标完不成者扣罚业绩奖金，责任单位领导要说明原因。公司领导挂帅实施重点项目，开辟“直通车”，集中资源全力保障；投资少、见效快的“短平快”项目，优先保障资源。
去年年底，兰州石化成立招标管理中心，30万元以上的采购项目进行竞价招标，最大限度地降低采购成本。公司与销售企业加强沟通协调，抢抓市场有利时机推动统销化工产品价格；完善费用收支制度，加大水电费收缴力度，压缩接待费、印刷费等非生产性支出。
电仪事业部仪表四车间ABS仪表班员工积极开展修旧利废，先后修复电磁阀26台、质量流量计2台、拆卸停车装置的仪表设备作为备品备件，共节约资金20余万元。催化剂厂三套分子筛车间在检维修中回收利用4.5立方米的旧填料，累计节约资金4000余元。
《兰州石化:人人建言献策点滴挖潜增效》相关参考资料:
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